تشير الصيانة إلى أنواع معينة من العمل الذي يتم إجراؤه بين إصلاحات المعدات. الهدف الرئيسي للصيانة هو توفير ضمان التشغيل الموثوق به دون انقطاع. ما هي أنواع الغلاف الفني الموجودة؟
مهام الصيانة
يمكننا القول أن الصيانة عبارة عن سلسلة من الإجراءات المحددة اللازمة لضمان التشغيل المستمر للآليات ومعدات الإنتاج في الفترات الزمنية بين اثنين من عمليات الإصلاح المخطط لها. تتضمن الصيانة مراقبة الآلات وتشغيلها وصيانتها ، وكذلك الحفاظ على الآلات في حالة عمل. تشمل الأغراض والمهام الأخرى للصيانة التنظيف ، والفحص الفني ، والتنظيف ، والتعديل وعمليات الصيانة الأخرى.
يمكن إجراء بعض أنواع الصيانة على الجهاز أثناء تشغيله أو في فترات زمنية معينة - أثناء فترات الراحة أو خلال عطلات نهاية الأسبوع في المصنع.
إذا كانت هناك أذونات مناسبة منصوص عليها في تعليمات التشغيل ، فيمكن إيقاف تشغيل المعدات والآليات أو فصلها عن مصدر الطاقة أو إيقافها تمامًا أثناء الصيانة. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، يجب أن تكون الصيانة بسيطة بحيث لا يتم مقاطعة العمليات التكنولوجية والإنتاجية.
ما هو الفرق بين الصيانة المجدولة والروتينية
من أجل تجنب المشاكل المتعلقة بالآليات والمعدات ، من الضروري ليس فقط تنفيذ المعدات الحالية والمخطط لها ، ولكن أيضًا لتمييز مدى اختلاف هذين المفهومين بالضبط.
الصيانة الحالية
يتم إجراء الصيانة الروتينية من قبل موظفي المؤسسة وقد تتكون من التحكم في الوردية (بالساعة) في تشغيل الأجهزة أو فحصها. هذه خطوة عقلانية ومعقولة ، لأنها لا تتطلب زيادة في عدد أفراد المصلحين.
تفترض الصيانة الحالية:
- الامتثال لقواعد ومتطلبات التشغيل المحددة في الوثائق ذات الصلة.
- تنظيم طريقة تشغيل الآليات والمعدات.
- تجنب الأحمال الزائدة.
- الامتثال لنظام درجة حرارة المعدات.
- تردد التزليق عند الحاجة.
- مراقبة تآكل الآليات المتحركة.
- اغلاق التشغيل في حالة الطوارئ.
الصيانة المجدولة
على عكس الصيانة الحالية ، يتم إجراء الصيانة المجدولة بواسطة متخصصين مؤهلين يعملون في فريق الإصلاح. عادةً ما تتضمن الصيانة المجدولة حجمًا أكبر بكثير ، حتى التفكيك الكامل للمعدات إلى الأجزاء المكونة لها.
تشمل الإصلاحات المجدولة العمليات التالية:
- التحقق من المؤشرات والخصائص الرئيسية للعامل.
- التعديل والتنظيم.
- تنظيف جميع مكونات الجهاز.
- تغيير الزيوت والفلاتر.
- تحديد حالات الفشل والانتهاكات.
يجب توثيق جميع المعلومات المتعلقة بالتغييرات التي تطرأ على المعدات أثناء الصيانة المجدولة. يتم تخزين المعلومات في سجلات الإصلاح وبطاقات الفحص وكذلك في قاعدة الكمبيوتر أو على وسائط أخرى (قد يكون هذا برنامجًا). يمكنهم أيضًا تحديد فترات ما بعد البيع أو الوقائية أو التشغيل للمعدات. هذه البيانات ، نظرًا لتجميعها من قبل متخصصين مؤهلين ، لا تحتاج إلى فك تشفير وصيانتها وتخزينها بأي شكل من الأشكال.
نظرًا لأن كل من الصيانة المخططة والروتينية لا تحتوي على دليل قياسي ، يتم إنشاء المستندات الأساسية داخل النظام. خاصة عندما تفكر في أن بعض أنواع المعدات الصناعية تتطلب قائمة خاصة بها من الأعمال الضرورية. ولأقصى قدر من الراحة ، يتم تقسيم أي معدات داخل مؤسسة واحدة إلى مجموعات. هذا يجعل من الممكن تسهيل تطوير الصيانة لكل نوع من المعدات والآليات.
نظام الصيانة والإصلاح
نظام الصيانة والإصلاح عبارة عن مجموعة كاملة من المتخصصين المترابطين والأجهزة ، بالإضافة إلى مستندات الإصلاح والإبلاغ.وجميع هذه المكونات ضرورية للحفاظ على المعدات الصناعية في حالة جيدة.
تستخدم جميع الشركات والمؤسسات على أراضي الدولة نفس مفهوم الاحتفاظ بالمعدات في حالة تشغيل مستمر.
هذا المفهوم عبارة عن مجموعة من الإجراءات الفنية والتنظيمية التي يتم تنفيذها في أوضاع مخططة. يستخدم هذا النظام خلال فترة صيانة المعدات ، وفقًا للشروط والأوضاع المحددة من قبل الشركة المصنعة. من الضروري اتباع المتطلبات والتعليمات وظروف التشغيل بدقة.
يعتمد نظام الإصلاح والصيانة الوقائية والمخططة على تنفيذ عمليات التفتيش الدورية المجدولة ، ومراقبة حالة معدات العمل ، وبالتالي فهي ذات طبيعة وقائية.
من كل هذا ، يترتب على ذلك تنفيذ مجموعة من التدابير الضرورية ، التي تضمن الحفاظ على قابلية تشغيل آليات وآلات العمل ، وفقًا للجداول الزمنية السنوية والشهرية المطورة.
يتم وضع جداول سنوية مع مراعاة منع وعدم مقبولية الفشل غير المتوقع للآلات والآليات. أو بعبارة أخرى ، مراعاة الحد الأقصى الممكن من خفض التكاليف الإضافية للشركة. يتم الالتزام بهذا الهدف من قبل الشركات التي تصنع السيارات وغيرها من المعدات ، وكذلك تلك الشركات التي لديها معدات ومراكز خدمة.
وفورات مالية في الإصلاح والصيانة
تتمثل المهمة الرئيسية لأي نظام آلي ، على أساسه يتم تنفيذ أنواع مختلفة من الصيانة ، في الحد الأقصى الممكن من خفض التكاليف المالية لعنصر أعمال الإصلاح المقابل في ميزانية المنظمة. كما أن الصيانة والإصلاحات ضرورية من أجل تحسين فئة الموثوقية للآليات وعملها ، مما يجعل من الممكن تقليل تكلفة المنتجات التي تم إنشاؤها وزيادة الإيرادات.
عند إجراء الإصلاحات ، ستتغير المهمة ، لأنه من الضروري تقليل كل من الخسائر وتكرار وتكرار أعمال الإصلاح قدر الإمكان (لا تعتمد هذه اللحظة على حجم ونوع العمل). بالطبع ، مع الخيار المثالي (الذي تسعى المنظمة جاهدًا من أجله) ، يجب ألا تكون الإصلاحات الطارئة ، التي يتوقف فيها الإنتاج تمامًا ، على الإطلاق.
بالإضافة إلى ذلك ، يتم إجراء الصيانة والتشغيل ، وكذلك الإصلاحات ، في إطار عدم اليقين. أي ، حتى بعد مراقبة تآكل المعدات ، ومع الأخذ في الاعتبار سنوات الخبرة العديدة في المؤسسة ، لن يظلوا قادرين على تحديد نطاق العمل المحتمل بدقة والإشارة إلى قائمة بقطع الغيار اللازمة للآليات والمعدات.
إذا تحدثنا عن نظام الناقل ، فبسبب خصوصيته وتقنيته ، فإنه يفترض توزيعًا أكثر دقة للأجزاء وقطع الغيار التي قد تكون مطلوبة في لحظة معينة أو بعد فترة معينة.
شروط الصيانة
يمكن أن يكون توقيت الصيانة وأنواعها ، اعتمادًا على النوع والتنوع والميزات الأخرى للآلات والمعدات المستخدمة ، مختلفًا جدًا ويمكن حسابها بالأيام والشهور وحتى بالسنوات. على سبيل المثال ، إذا كنا نتحدث عن عربات الجر ، فإن الحسابات الخاصة بهم تتم على أساس متوسط قيمة الأميال بين عمليات الإصلاح.
يتم حساب شروط الصيانة وأنواعها وتكرارها على أساس الوقت التقويمي لاستخدام المعدات مع مراعاة مواصفات الشركات المصنعة.
من كل هذا يترتب على أنه نتيجة لتحليل صغير فيما يتعلق بنوع وتصنيف وطبيعة المعدات المستخدمة ، يمكن استخلاص استنتاجات مناسبة حول أهمية وضرورة تنفيذ الصيانة المخطط لها أو الحالية على أراضي منظمة أو مؤسسة أخرى. يسمح لنا التحليل أيضًا بالتوصل إلى استنتاج حول الرقابة الصارمة على المعدات والآليات.
في معظم الحالات ، تسمح مجموعة المكونات فقط للشركات بتحقيق تشغيل غير متقطع ومحكم للآليات والمعدات والآلات في المؤسسة. وهذا بدوره له تأثير كبير على وفورات الميزانية وزيادة الإنتاجية والأداء المالي للشركة ككل.
