تعتبر عملية صنع ورق التواليت من ورق النفايات عملية آلية معقدة تتطلب إشرافًا مستمرًا من قبل متخصص. تمر المواد الخام بعدة مراحل معالجة دقيقة قبل الحصول على المنتج النهائي من مادة البداية.
في الوقت الحاضر ، يعتبر ورق التواليت عنصرًا ضروريًا للنظافة في حياة الشخص اليومية. هذا هو السبب في أن إنتاج هذا المنتج هو عمل مربح للغاية اليوم. تفسر ربحية إنتاج عنصر النظافة هذا ليس فقط من خلال الطلب الكبير ، ولكن أيضًا من خلال توفر المواد الخام لتصنيعها ، أي نفايات الورق. اختراع الورق في القرن الثاني الميلادي ، لم يستطع تساي لون الصيني حتى تخيل أن الناس سيستخدمونه ليس فقط للكتابة والرسم ، ولكن أيضًا للاحتياجات الطبيعية الأخرى.
تكنولوجيا إنتاج ورق التواليت
مرت عدة قرون من إدخال الورق العادي ، الذي تم اختراعه في القرن الثاني الميلادي ، إلى إنتاج ورق التواليت ، حتى تم تسجيل براءة اختراع أول آلة للورق في إنجلترا عام 1806. فعل الأخوة فوردينير ذلك. بمرور الوقت ، أصبحت هذه الآلة وحدة معقدة شبه آلية. تم صنع أول لفة من ورق التواليت في عام 1884.
لقد مر وقت طويل منذ ظهور أول ورق تواليت ، وبالتالي فإن تكنولوجيا إنتاجه تتحسن كل عام ، لكن مبدأ الإنتاج لم يتغير. ورق التواليت مصنوع من الخشب وورق النفايات (الخيار الثاني هو الأكثر استخدامًا).
تمر المواد الخام بعدة مراحل من عملية الإنتاج:
- التنظيف والطحن.
-غسل؛
- صنع الأوراق وتجفيفها ؛
-لف.
ومع ذلك ، فهذه مجرد قائمة بسيطة ، فالعملية نفسها تبدو أكثر تعقيدًا وتتطلب التقيد الصارم بجميع القواعد ومعايير الإنتاج ، لأنه في هذه الحالة فقط سيكون ورق التواليت عالي الجودة.
صنع ورق التواليت
في المرحلة الأولى من إنتاج ورق التواليت ، يتم تنظيف المواد الخام من الشوائب والأوساخ. بعد ذلك ، يتم تكسير المواد الخام في جهاز تكسير مع إضافة الماء. يتم إرسال الكتلة الناتجة إلى شبكة معدنية (غربال) ، يتم من خلالها إعادة تنظيف المواد المكسرة بالفعل من الأجسام الغريبة.
هذا هو المكان الذي تنتهي فيه المرحلة الأولى من الإنتاج وتبدأ الثانية ، الشطف. يُرسل الخليط ، المنقى من خلال غربال ، إلى خزان الشطف ، حيث يمر بمرحلتين من الشطف مرة واحدة - الغسل بصنبور جاري ثم إعادة الماء. اعتمادًا على مدة التنظيف ، يتم تحديد الجودة المستقبلية لورق التواليت - فكلما طالت المدة ، كانت النتيجة النهائية أفضل. في نهاية الشطف ، يتم تصريف كل المياه المستخدمة في المجاري ، ويتم ضخ لب الورق في خزان التخزين ، ثم في خزان الضغط.
بعد ذلك ، تبدأ المرحلة الثالثة من الإنتاج الأكثر أهمية. يتم إرسال اللب من خزان الرأس إلى منظم التركيز ، حيث يتم خلطه بالماء بنسبة تصل إلى 0.5٪. يتم سكب كتلة الماء والورق الناتجة بالتساوي على منضدة الأسلاك الخاصة بآلة الورق ، والتي تتكون من نفس طاولة الأسلاك ، وآلية إدخال ، ومكبس ، ومجففيْن ، وبكرة. عند الوصول إلى الطاولة الشبكية ، يتم تجفيف كتلة الورق المائي على حزام ناقل من النايلون. يتدفق كل الماء المنبعث من التعليق إلى وعاء خاص للمياه الراجعة ، والذي يستخدم لغسل المواد الخام.
تتم إزالة اللب المنزوع الماء من شبكة النقل بالضغط على اللباد ثم بأسطوانة التجفيف الأولى. هذه الأسطوانة مصنوعة من الفولاذ وتدور بسرعة 10-13 دورة في الدقيقة ، ويتم تسخين سطحها إلى 115 درجة مئوية عن طريق بخار مضغوط.هنا يتم تجفيف المعلق حتى 40٪ رطوبة ، ثم يتم إزالته بسكين مكشطة. تُجفف الشرائط المقطوعة بسكين على أسطوانة التجفيف الثانية حتى تجف تمامًا.
هذا يكمل إنتاج الورق نفسه ويبدأ المرحلة الرابعة من الإنتاج - لف الورق على الأكمام في بكرات. يتم التعامل مع هذه العملية بواسطة آلة خاصة ، والتي تقوم أيضًا بعمل ثقوب ورسومات على ورق التواليت. يتم تقطيع البكرات النهائية إلى لفات ورق التواليت المعتادة ، وهي العملية النهائية لإنتاجها. يتم تعبئة اللفات الجاهزة وإرسالها إلى المستودع ، حيث يتم نقل ورق التواليت النهائي إلى متاجر البيع بالجملة والتجزئة ، أي إلى المستهلك النهائي.
