هناك تقنيات مختلفة لصنع الجلد الصناعي الناعم. بشكل عام ، هناك ثلاث مراحل لإنشاء هذه المادة. أولاً ، يتم تحضير قاعدة ليفية ، ثم يتم تطبيق طلاء البوليمر والانتهاء أخيرًا.
المرحلة الأولى
تُستخدم الأقمشة والورق والتريكو وغيرها من المواد الطبيعية غير المنسوجة (الاصطناعية أو الاصطناعية) كقاعدة ليفية مثالية لصنع الجلود الاصطناعية. تعتمد قوة الجلد ، وقابليته للتمدد في اتجاهات مختلفة ، وإمكانية اللف ، وما إلى ذلك ، على خصائص المادة المختارة. بعد اختيار المادة ، تبدأ المرحلة التالية ، مما يحسن جودة المنتج المستقبلي ، بما في ذلك إعطاء قوة أكبر للقاعدة.
المرحلة الثانية
يتم تطبيق طلاء خاص على السطح الذي تم إنشاؤه. يتم إنشاؤه من المحاليل وتشتت البوليمرات والمواد المنصهرة المختلفة. للصب ، يتم استخدام مجموعة متنوعة من الأساليب التقنية والمعدات المتطورة إلى حد ما والتي يمكن أن تضمن التطبيق الموحد للمادة والتثبيت المناسب للقاعدة على سطح الألياف.
يمكن للبوليمر المطبق بطرق مختلفة أن يخترق الألياف أو يبقى على السطح. في كثير من الأحيان ، في إنتاج الجلد الصناعي ، يتم الجمع بين التشريب من خلال التطبيق الأمامي لطلاء البوليمر.
ينتج الهيكل المسامي للجلد الاصطناعي عن تكوين المسام (رغوة ميكانيكية أو كيميائية ، فصل البوليمر ، ثقب ، تلبيد ، إلخ). يمكن إضافة مخاليط مختلفة إلى البوليمر لزيادة مقاومة الصقيع والقوة والحفاظ بشكل أفضل على خصائص المادة.
المرحلة الثالثة
للتشطيب ، يتم استخدام الصنفرة والورنيش والتلميع والطباعة والنقش وما إلى ذلك. يمكن للمواد الناتجة تقليد الأقمشة الطبيعية والجلود والجلد المدبوغ. يمكن إعطاء المنتج النهائي أي ظلال وحتى ألوان الحرباء.
جلد مضغوط
يتم الحصول على هذه المادة عن طريق الضغط على نفايات الجلود الطبيعية (نشارة الكروم ، والقصاصات ، وغبار الجلد ، وما إلى ذلك). تُستخدم ألياف الترابط أيضًا في الترابط ، والتي تعمل بشكل أفضل عند تسخينها. والنتيجة مادة متينة مع انخفاض الرطوبة ونفاذية الهواء.
هذا هو أحد الاختلافات الرئيسية بين الجلد الصناعي والطبيعي. الجلد الطبيعي يمتص الرطوبة بسهولة. يستخدم الكثير من الناس هذا لتمييز الجلد الأصلي عن الجلد الصناعي عند شراء سلع مختلفة (القفازات ، والمحافظ ، والحقائب ، والملابس الخارجية ، وما إلى ذلك).
