الإطارات البالية هي أكبر كمية من النفايات المحتوية على بوليمر لا تخضع للتحلل الطبيعي. يصبح هذا هو سبب التراكم المستمر للإطارات القديمة البالية. لذلك ، فإن إعادة تدوير وإعادة استخدام الإطارات المتقادمة لهما أهمية اقتصادية وبيئية حاسمة. في الوقت نفسه ، تتم معالجة حوالي 20٪ فقط من العدد الإجمالي لهم.
تعليمات
الخطوة 1
الإطارات البالية هي مادة بوليمر قيمة. يحتوي 1 طن من الإطارات على حوالي 700 كجم من المطاط ، والتي يمكن استخدامها ، كمادة قابلة لإعادة التدوير ، لإنتاج منتجات المطاط التقنية والوقود ومواد البناء وغيرها من المنتجات. نظرًا لأن مشكلة إعادة تدوير الإطارات حادة جدًا ، فغالبًا ما يُطلب من القائمين بإعادة تدوير إطارات السيارات قبول المواد المستخدمة لإعادة التدوير.
الخطوة 2
خط إعادة تدوير الإطارات. بادئ ذي بدء ، يجب الانتباه إلى فوائد هذا الإنتاج. يتم الحصول على المواد الخام المتاحة للمعالجة بسعر منخفض للغاية ، وأحيانًا تكون مجانية تمامًا. تعمل المعدات نفسها باستخدام قوة الاحتكاك دون استخدام تفاعلات كيميائية. تصميمه بسيط للغاية ودائم ويتطلب الحد الأدنى من الصيانة وله حجم صغير (يشغل مساحة تبلغ حوالي 200 متر مربع باستثناء مرافق التخزين). يعتبر الإنتاج صديقًا للبيئة ، نظرًا لأن المعدات تعمل فقط على العمليات الميكانيكية وتنبعث منها مواد قابلة لإعادة التدوير حصريًا - الفتات والمنسوجات والحديد. الكيمياء والغازات والضوضاء غائبة. يحتوي هذا التثبيت على جميع المعدات اللازمة لإنتاج المنتج النهائي - فتات المطاط. يدفع خط المعالجة لنفسه في نصف عام - عام ويتطلب عددًا صغيرًا من الموظفين (من 2 إلى 5 عمال بدون مؤهلات خاصة).
الخطوه 3
وصف عمل المصنع الصغير. يعالج هذا الخط الإطارات البالية إلى فتات مطاطية بأجزاء مختلفة: 5 - 40 شبكة (حتى 0.42 مم). عن طريق تثبيت المناخل الرقيقة ، يمكنك الحصول على فتات من كسر دقيق (حتى 0.1 مم) ، لكن أداء الخط سينخفض. للحصول على فتات أدق ، تحتاج إلى تثبيت أجهزة ردع على الجهاز. أيضًا ، أثناء عملية الإنتاج ، تتم إزالة الحبل النسيجي على شكل صوف قطني والفولاذ المسحوق عالي السبائك من الإطارات ، والتي يمكن أيضًا استخدامها أو بيعها كمواد قابلة لإعادة التدوير.
الخطوة 4
قدرة خط إعادة تدوير الإطارات: 200 - 1000 كجم من الفتات في الساعة ، اعتمادًا على المواد الخام والحجم الأصلي للفتات وطراز المعدات. أي من 1 ، 2 إلى 1.5 ألف طن في السنة (300 يوم ، 22 ساعة في اليوم). يمكن ضبط جزء الرقاقة عن طريق تغيير المناخل (ليس أكثر من حجمين في نفس الوقت). أيضًا ، في وردية عمل مدتها 10 ساعات ، يصل إخراج سلك النسيج إلى 1000 كجم ، والسلك المعدني - يصل إلى 200 كجم (حسب المادة الخام).
الخطوة الخامسة
خصائص كسرة المطاط: نقاء الفتات لمحتوى المطاط بنسبة 99.8٪ ؛ محتوى معدني أقل من 0.1٪ ؛ يصل محتوى ألياف النسيج إلى 0.2٪ ؛ لديه درجة نقاء عالية من الفصل بواسطة الكسور ؛ تأثير الأكسدة الحرارية غائب تماما ؛ لون الحلاقة أسود.
